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影响镀锌铁桶的因素

发布时间:2017/1/19 11:07:25 浏览次数:659

    在铁桶热镀锌过程中,主要的影响因素有:
    (1) 锌液温度和浸镀时间
    在正常镀锌温度范围(445~465℃)内,提高锌液温度,可增大锌液的流动性。从而可提高锌层表面质量和改善锌液的回流,降低镀层重量。此外,还可缩短镀锌时间,提高锌锅的生产效率。然而,镀锌温度过高,易引起钢管变形。
    在热镀锌过程中,锌液温度(或称镀锌温度)和浸镀时间对镀锌层有重要影响。通常用镀锌时的铁损作为Fe-Zn反应速度的参数。铁损是指铁与锌反应形成合金层的铁和此层剥落部分成为锌渣中的铁的总量。
    (2) 钢基体化学成分
    a. 碳的影响  一般地说,钢中碳含量愈高,Fe-Zn反应愈强烈,铁损也愈大,生成的合金层也厚。
    b. 硅的影响  钢中的硅对热镀锌的影响为突出。普通碳钢中含有少量的硅。
    c. 铜的影响  由于矿石原料,有的普碳钢可能含有少量铜,少量的铜对镀锌层结构无明  显影响。含铜钢热镀锌层的耐大气腐蚀性好。
    d. 锰、硫、磷的影响  普通低碳钢中均含有一定量的锰和少量的硫、磷。一般情况下,锰和硫对镀锌层结构无明显影响
    (3) 锌液成分
    a. 铝的影响  锌液添加铝对镀层的结构和性能有重要影响。
    b. 铅的影响  锌锭中常含有少量铅,约含0.003%~1.75%。铅在锌液中的溶解度在450~455℃下约为1.2%。此少量的铅对Fe-Zn合金层的形成无影响。但它可降低锌的熔点。  
    c. 铁的影响  铁在锌液中的溶解度较小。
    d. 镉的影响  锌锭中一般均含有少量镉,约含0.001%~0.07%。
    e. 锡的影响  锌液中加锡也能降低锌液的熔点,延长其凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。
    f. 锑和铋影响   锑和铋在锌液中同样因能降低锌的熔点而可获得大锌花的镀锌层。
    g. 铜的影响    锌中加铜对提高镀锌层的耐蚀性有利
    热镀锌层的形成:
   在铁桶热镀锌时,锌液与铁桶之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对铁桶的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等。

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